Mantenimiento de calderas Industriales

Profesionales y técnicos relacionados con la operación, el proyecto, construcción, montaje, inspección, seguridad y mantenimiento de calderas de vapor.

• Ingeniería
• Producción
• Mantenimiento
• Seguridad

Ser ingeniero o técnico con no menos de tres años de experiencia en plantas industriales obtenidas en las siguientes áreas: producción, mantenimiento o ingeniería relacionadas con calderas. Los participantes deberán traer laptop o calculadoras manuales.

• Exposición dialogada con Powerpoint incentivando la interacción de los participantes.
• Análisis de casos industriales reales de mantenimiento de calderas.
• Proyección de videos.
• Desarrollo de ejemplos con cálculos diversos.

• Identificar, definir y calcular los principales parámetros operativos del equipo según el caso analizado.
• Calcular cargas térmicas y verificar temperaturas de pared metálica.
• Evaluar la circulación natural y su efecto sobre la temperatura de pared.
• Manejar las propiedades mecánicas y metalúrgicas de los componentes a presión según estándares ASTM-ASME.
• Calcular y/o verificar tensiones en los componentes a presión según los estándares ASME I y EN 12952 / 12953 – Part 3.
• Realizar el cálculo de fatiga por creep y vida remanente según el estándar EN 12952 – Parte 4 y TRD301 – Anexo1.
• Conocer los principales mecanismos de desgaste y fuentes de riesgos mecánicos en los distintos tipos de calderas (HRSG, humotubulares, biomasa).
• Conocer las propiedades y mecanismos de desgaste por cenizas y las formas de prevención.
• Conocer los requisitos de calidad de agua y pureza de vapor según estándares ABMA, ASME y VGB.
• Conocer los requerimientos de los diferentes códigos y normas internacionales (EPRI, ASME, VGB; NBI, API y CEN) vigentes al respecto para la reparación y alteración de componentes.
• Conocer las diferentes técnicas de inspección y medición según los estándares ASME y EPRI.
• Definir qué inspeccionar, cuándo, dónde y con qué técnica.
• Desarrollar programas de inspección integrados para cada etapa de disponibilidad del equipo (marcha y en parada).
• Implementar ensayos térmicos como herramienta de diagnóstico operacional según los códigos de performance (PTC) de ASME.
• Organizar programas para optimizar la RAM de calderas (confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad).

24 horas reloj

El certificado es otorgado por la Universidad Privada de Santa Cruz de la Sierra – UPSA.

Fue realizado en diciembre de 2015 para 15 personas de las empresas Compañía Argentina de Levaduras, Fertinitro, Ardal, EPEC, Axion Energy, YPF, FAINSER, Bioetanol Rio Cuarto, Profertil y Tecpetrol. Los resultados de las encuestas fueron mayor a "Muy Bueno" (4,2 de 5) y algunos comentarios de los participantes fueron "Muy buena calidad de información", "Me gustó la aplicación de problemas prácticos reales", "Muy útil la experiencia del instructor".

• Clasificación de las calderas industriales. Campo de aplicaciones. Parámetros e indicadores claves de funcionamiento y desempeño operacional. La seguridad y el análisis de riesgos.
• Balance de masas y energía en la caldera. Conceptos básicos del diseño térmico del hogar y equipos de recuperación de calor según el Método Normativo Ruso (CKTI-1998). Cargas térmicas y temperatura de la pared metálica. Distribución típica de la absorción de calor en calderas.
• La circulación natural en calderas. Problemas de inestabilidad de flujo y sobrecalentamiento de las paredes tubulares. Ecuaciones principales.
• Selección y propiedades de materiales para calderas según códigos ASME y CEN. Concepto de creep. Parámetro de Larson & Miller. Diseño mecánico de partes a presión.
• Trabajo Práctico de integración con cálculos diversos.

• Calidad de agua para calderas.Requerimientos de los estándares ABMA, ASME, VGB, EPRI.Pureza de vapor para turbinas.
• Mecanismos de desgaste y tensiones en los distintos componentes. Partes afectadas y principales mecanismos de deterioro en las distintas calderas.
• Estudio de casos. Fallas en calderas humotubulares y de recuperación HRSG. Ciclos start-stop y la fatiga en componentes a presión.
• Las cenizas en calderas. Índices de ensuciamiento. Emisividad de las cenizas Cálculo de la erosión y corrosión por cenizas. Ecuaciones básicas. Fallas típicas en calderas de biomasa.
• Objetivos del mantenimiento de calderas. Análisis de riesgos. Organización y administración del ciclo de vida de las calderas y recipientes a presión según el estándar ASME PTB2-2009. Técnicas de inspección y medición. Características principales. Beneficios y limitaciones de las técnicas.
• Mejores prácticas en el mantenimiento de calderas. Recomendaciones y requerimientos de los estándares EPRI, VGB, ASME y NBIC. Criterios para su aplicación. Variables y parámetros de medición y control. Qué medir? Selección, oportunidad, lugares y frecuencia de aplicación de las técnicas de medición.
• Trabajo Práctico de integración.

• Sistema de medición y control. Lazos principales. Sistema de combustión y BMS. Requerimientos de seguridad según NFPA y NAG 201. Control de la sobrepresión. Válvulas de seguridad. Mantenimiento y ensayo de válvulas de seguridad según ASME PTC25. Control de erosión mediante cladding de tubos y otros componentes no a presión. Mediciones de temperatura de pared. Control de infiltraciones en paredes y calentador de aire según PTC4.3. El ensayo de calderas como elemento de diagnóstico. Termografía infrarroja y estimación de pérdidas por convección y radiación en paredes. Uso de réplicas metalográficas. Tipos de transformaciones metalúrgicas.
• Control de espesores y criterios de aceptación según API y Babcock. Limpieza química. Criterios de aplicación. Layup de calderas fuera de operación. Soplado de cenizas y mantenimiento de sopladores. Las técnicas de mantenimiento correctivo: reparaciones y alteraciones según NBIC. Aplicación de ASME PCC2 a recipientes a presión (tanques de agua de alimentación, purgas y desgasificadores). Pruebas hidráulicas, procedimientos. Cuidados en la ejecución. Mantenimiento predictivo de bombas, ventiladores y motores.
• Recomendaciones para la puesta en marcha y parada. Precauciones principales. Explosión de hogares. Prevención.
• La extensión de vida y vida remanente según EPRI. Fitness for Service según API/ASME. Criterios y técnicas de inspección. El concepto de Vida Consumida de Palmgren & Miner. Ejemplos de aplicación.
• Trabajo Práctico de integración grupal.