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Curso:
Mecánico Montador

Del 24 al 26 de Abril de 2019

Curso: Mecánico Montador

Del 24 al 26 de Abril de 2019

INFORMACIÓN IMPORTANTE

Fechas: Del 24 al 26 de abril 2019.

Sesiones: Miércoles, jueves y viernes.

Horarios: De 08:30 a 12:30 y de 14:00 a 18:00 hrs.

Lugar: Aulas CENACE del Campus UPSA.

Contacto: Ronie Kruklis Cel. 79875739 Tel. 346-4000 int. 218.

Correo: cenace@upsa.edu.bo


OBJETIVOS

  • Conocer sistemas mecánicos: sus materiales, lubricantes, propiedades, metrología.
  • Manejar tablas y especificaciones técnicas para una correcta selección de insumos y equipos e interpretación de planos.
  • Utilizar instrumentos de medición mecánica.
  • Reparar y montar elementos de máquinas. (de unión, transmisión, apoyo y de acumulación de energía).
  • Alinear y montar elementos de transmisión.
  • Demostrar conocimientos básicos en uniones soldadas, sin requerimientos de ensayos de aptitud.


PÚBLICO OBJETIVO

Personal incorporado en empresas industriales para tareas de mantenimiento, montajes de equipos y estructuras. Supervisores, Técnicos y oficiales mecánicos.


DURACIÓN

24 horas reloj.


CERTIFICACIÓN

Al finalizar el curso se entregará un certificado de asistencia avalado por CTI Solaris y Asociados SRL. Podrán acceder a dicha certificación quienes cumplan como requisito una asistencia mínima del 80%.


METODOLOGÍA

Exposiciones dialogadas con los participantes utilizando presentaciones en PowerPoint y videos. Se profundizará en temas específicos de interés de los participantes.


CONTENIDO

Módulo I: Metrología


  • Instrumentos de medición lineales, de obra y de precisión.
  • Instrumentos de medición angular, de obra y de precisión.
  • Instrumentos de alineación y escuadratura.
  • Instrumentos de comparación- Comparadores, sondas, galgas, etc.
  • Ajustes y tolerancias

 

Módulo II: Montaje Mecánico

  • Elementos Mecánicos: Bridas. Reductores. Acoplamientos. Bulonería. Chavetas.
  • Rodamientos: Tipos: a bolas, rodillos, radiales, axiales, de contacto angular. Montaje y desmontaje, colocación en frío y caliente. Control de estado. Juego. Uso de manguito cónico.
  • Instalación de rodamientos de contacto angular. Sondeo de rodamientos de rodillos a rótula.
  • Evaluación de causas de rotura en función de los daños. Lubricación con aceite y grasa.
  • Alineación: Alineación radial y axial de motores, reductores y frenos. Alineación de bombas con comparador y con láser. Valores aceptables. Causas y consecuencias de desalineación. Secuencia de trabajo en equipos con temperaturas.
  • Puentes Grúas: Elementos constituyentes. Control mecánico general de carro, rieles, reductores, ejes, frenos, acoplamientos. Lubricación.
  • Compresores y ventiladores: Clasificación, centrífugos, alternativos, axiales. Características generales de funcionamiento. 
  • Compresores alternativos: Desarmado y armado de pistones, vástagos, válvulas de aspiración y descarga.
  • Mantenimiento Predictivo. Vibraciones. Consideraciones generales en el control de máquinas.

 

Módulo III: Soldadura. 

  • Calentamiento de piezas con equipo oxiacetilénico.
  • Soldadura eléctrica, proceso manual.
  • Tipos de electrodos y usos.
  • Consideraciones en unión de distintos tipos de materiales.

 

Módulo IV: Elementos de Máquinas.

  • Ejes, árboles, engranajes, cojinetes, etc.
  • Herramientas y maquinas-herramientas: Tipos y aplicaciones de diferentes herramientas manuales. Herramientas hidráulicas (gatos, expansores, extractores, etc.). Uso de agujeradotas manuales. De banco y radiales. Uso de amoladoras manuales y de banco. Tipos y uso de mechas para agujereado, velocidades de rotación y avance, afilado. Uso de torquímetro.
  • Bombas: Principio. Clasificación de Bombas. Descripción de bombas centrifugas. Principales características de las bombas centrifugas. Partes de una bomba centrífuga. Funcionamiento y descripción de piezas de una bomba centrifuga.
  • Frenos y Embragues: Tipos de frenos. Frenos de tambor, Cinta, hidráulicos. Frenos de Motores Embrague Mecânico – Hidráulico – Regular apertura de zapatas y torque. Cambio de zapatas.
  • Cintas transportadoras: Rodillos. Cambio de rodillos de cinta transportadora. Lubricación de los distintos elementos de cinta transportadora. 
  • Transmisión por Correas: Tipos de correas trapezoidales. Montajes y ajustes de tensión de trabajo. Control de gargantas de poleas.


Módulo V: Lubricación.

  • Lubricación de diferentes elementos: acoplamientos, motores, rodillos, cadenas, reductores, rodamientos, frenos.
  • Procedimientos.
  • Tipos de aceite, niveles adecuados.


Módulo VI: Higiene y Seguridad Industrial

  • EPP Elementos de seguridad personal.
  • Conceptos básicos de la higiene industrial.
  • La seguridad industrial.
  • La medicina del trabajo.
  • La ergonomía.
  • La higiene general.
  • El control ambiental.

INSTRUCTOR

Rubén Staniscia

Ingeniero Mecánico (UTN-FRSN). PostGrado en la Especialización en Gestión de la Innovación y la Vinculación Tecnológica.

33 años de experiencia en Ternium Siderar, en el campo de Mantenimiento en todos los niveles: Inspector Mecánico equipos de coquización, Técnico en el área de planes de mantenimiento, en área programación, en el área diseño y montaje, Técnico GMP (grupo de mantenimiento productivo), Técnico gestión y control, Supervisor en el área de reparaciones (MARE) Mantenimiento Reducción, Líder de las Reparaciones de Coquería, Altos Hornos y Sinter, Supervisor de Guardia y Jefe de Mantenimiento.

Profesor en la Facultad Regional de San Nicolás en las carreras de Técnico Superior en Mantenimiento Industrial en la materia Tecnología de Frio y Calor, y en Técnico Superior en Seguridad Vial en la materia Mecánica Vehicular dividida en Seguridad de los Automotores e Hidráulica y Neumática.

Apoyo a las empresas por medio de Vinculación Tecnológica FRSN, capacitando al personal de las mismas con el curso de Mecánico Montador, Hidráulica, Neumática, Lubricación, Op. Puente grúa, autoelevadores, Trabajo en Altura.